Насосы для нефте-газовой отрасли
Насосы для топливо энергетического комплекса
Насосные станции для нефтегазового комплекса
Насосные станции для топливо-энергетического комплекса
Канализационные-насосные станции (КНС)
Шламовые насосы
Сертификация
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
Вакансии

Наши партнёры

г. Электросталь

Тел: +7 (925) 585-6995 +7 (925) 807-3725
+7 (906) 781-4998
Тел/Факс: +7 (496) 572-6440
e-mail: oil@td-kurs.ru
Насосы центробежные консольные типа «КММ-Э-К»

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (КУРС.050-003/01)

Оглавление

  1. Назначение изделия
  2. Технические характеристики
  3. Комплект поставки
  4. Устройство и принцип работы
  5. Требования безопасности и охраны окружающей среды
  6. Подготовка насоса к работе
  7. Порядок работы
  8. Техническое обслуживание
  9. Возможные неисправности и способы их устранения
  10. Гарантии изготовителя
  11. Сведения о рекламациях
  12. Сведения о консервации, упаковке и хранении

1. Назначение изделия

1.1. Насосы центробежные типа КММ-Э-К, предназначены для перекачивания раз-личных чистых и загрязненных жидкостей (свойства перекачиваемых жидкостей см. п. 2.5).

1.2. Насосы КММ-Э-К соответствуют ТУ 3631-004-20602652-07.

1.3. Насосы КММ-Э-К по работоспособности являются изделиями вида I, восстанав-ливаемые по ГОСТ27.003-90.

1.4. Условное обозначение насоса при заказе, переписке и в другой документации принято в соответствии с ОСТ 26–06–2026–97 с указанием после условного обозначения номера технических условий.

Структура условного обозначения насосов по ТУ 3631-004-20602652-07:

КММ-Э-К   Е 125 – 100 – 400   а / 2 / 18,5 – Д – 55Т   / BBVP – Е – У 2
1   2 3   4   5 6   7   8   9 10   11   12   13 14
                                 
1 Обозначение модельного ряда:
    КММ-Э-К – обозначение типа насосов
2 Конструктивное исполнение насоса:
    В – с вертикальной осью вращения рабочего колеса;
    Е – для взрыво – или пожароопасного производства;
    М – моноблочное исполение;
    П – полупогружной вертикальный;
    С – с свободно-вихревым рабочим колесом;
3 Диаметр входного патрубка, мм
4 Диаметр выходного патрубка, мм
5 Условный номинальный диаметр рабочего колеса, мм
6 Вариант обточки рабочего колеса (буквами «а», «б», «в» и т.д.)
7 Условное обозначение частоты вращения ротора:
    2 – 2900 об/мин; 4 – 1450 об/мин; 6 – 960 об/мин
8 Мощность электродвигателя, кВт (не указывается для электродвигателей стан- дартной мощности, см. табл. 2.1.)
9 Обозначение материала проточной части, см. табл. 4.3
10 Уплотнение вала насоса:
    5 – торцовое одинарное;
    55Т – торцовое двойное типа тандем (из двух одинарных уплотнений);
11 Тип торцового уплотнения, см. Приложение 3
(не указывается для стандартных уплотнений)
12 Комплект поставки:
    Е – двигатель для взрыво – или пожароопасного производства (не указывается для насосов КMM-Э-К-Е);
    Н – насос без рамы и электродвигателя;
    Ф – насос на раме без электродвигателя;
13 Климатическое исполнение:
    У – умеренный климат;
    УХЛ – умеренно холодный климат;
14 Категория размещения:
    2 – на улице под навесом;
    1 – на открытом воздухе

Наверх к оглавлению

2. Технические характеристики

2.1. Показатели назначения электронасосов по номинальным параметрам, показа-тели их технической и энергетической эффективности приведены в табл. 2.1. Данные приведены при параметрах электропитания: 380В/50Гц. При этом параметры (подача, напор), указанные в таблице, обеспечиваются за счет изменения диаметра рабочего ко-леса, выполняемого изготовителем.

Табл. 2.1. Технические характеристики электронасосов

Марка насоса ч/   Размер проход-ногосечения, мм КПД насоса, % не менее Допускаемый кавитац запас., м неболее Мощность эл двигателя, кВт Частота враще-ния ротора, об/мин
3  
Подача, м Напор, м
КММ-К125-100-400/4 200 50 50 62 3,5 55 1450
КММ-К125-100-400а/4 200 40 50 62 3,5 45 1450
КММ-К125-100-400б/4 200 32 50 62 3,5 37 1450

2.2. Допустимые отклонения по напору для новых насосов не должны превышать ±6%.

2.3. Параметры насоса и электродвигателя приведены для воды, если перекачи-ваемая жидкость имеет более высокую плотность и/или вязкость, чем у воды, может потребоваться установка электродвигателя большей мощности.

2.4. Эксплуатация насосов допускается в рабочем интервале характеристик, приведенных в Приложении 1.

2.5. Перекачиваемая жидкость маловязкая, химически неагрессивная по отноше-нию к материалам деталей насоса. Содержание твердых включений в количестве не бо-лее 1% по объему, и размером частиц не более 5 мм, микротвердостью не более 6,5 ГПа (650 кгс/мм²).

2.6. Содержание газа в перекачиваемой среде не более 5%.

2.7. Вязкость перекачиваемой жидкости при рабочей температуре не более 200 сСт.

2.8. Температура перекачиваемой жидкости от 0 до +110 °С.

2.9. По заказу рабочее колесо может быть обточено под любую допустимую рабо-чую точку. Это значит, что фактические параметры насоса будут отличаться от указанных в табл. 2.1. Действительная рабочая точка указывается на фирменной табличке с техни-ческими характеристиками.

2.10. Внешняя утечка через уплотнение, см³/ч: не более 0,2.

2.11. Давление на входе электронасоса, МПа, (кгс/см²), не более: 0,25 (2,5).

2.12. Электронасосы КММ-Э-К имеют нижеследующие ресурсные показатели:

  • – наработка на отказ, - не менее 18000 ч;
  • – установленный ресурс до списания, - не менее 60000 ч;
  • – срок службы до списания, - не менее 7 лет.

2.13. Габаритные и присоединительные размеры электронасосов указаны в Приложении 2.

Наверх к оглавлению

Комплект поставки

3.1. Стандартный комплект поставки включает насос и электродвигатель, установленные на раме (см. табл. 3.1).

3.2. К насосу прикладывается паспорт и техническое описание и инструкция по эксплуатации.

3.3. По заявке потребителя предприятие-изготовитель может поставить дополни-тельное оборудование к электронасосу указанное в табл. 3.1.

3.4. В соответствии с требованиями потребителя предприятием-изготовителем мо-гут быть поставлены запасные части не указанные в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Комплект поставки

Наименование Количество, шт.
КММ-Э-К КММ-Э-К..-Ф КММ-Э-К..-Н
Насос 1 1 1
Рама 1 1 -
Электродвигатель 1 - -
Патрубок ревизионный - - -
Паспорт электронасоса 1 1 1
Инструкция по эксплуатации 1 1 1
Компенсатор резиновый фланцевый - - -
Фланцы ответные 2 - -
Анкерные болты - - -

Наверх к оглавлению

4. Устройство и принцип работы

4.1. Насосы по принципу действия - центробежные, одноступенчатые, с закрытым рабочим колесом. Вращение ротора – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

4.2. Конструкция насоса показана на рис. 4.1, описание и количество основных комплектующих приведены в табл. 4.1.

4.3. Корпус насоса (1) с осевым подводом и вертикальным отводом, на корпусе отлита стрелка, указывающая направление вращения.

4.4. Щелевое уплотнение рабочего колеса имеет регулируемую конструкцию и поз-воляет восстанавливать требуемый зазор в щелевом уплотнение.

4.5. Уплотнение вала насоса – двойное, выполненное из двух одинарных уплотнений (38, 39), установленных по схеме тандем. В камеру между торцовыми уплотнениями подается затворная жидкость. Давление затворной жидкости не должно превышать 0,2 кгс/см².

4.6. Для дополнительной защиты подшипниковых опор (45) предусмотрены манжетные уплотнения (43). В случае выхода из строя вспомогательного торцового уплотнения манжетное уплотнение предотвращает попадание перекачиваемой среды или затворной жидкости в передний подшипник.

4.7. Смазка подшипниковых опор – пластичная, для пополнения предусмотрены ниппеля (44), для выхода излишков смазки предусмотрены отверстия, закрытые пробками (18).

4.8. Для выпуска воздуха перед запуском насоса, а также для установки вспомога-тельного оборудования, в верхней части корпуса предусмотрено резьбовое отверстие G 1/2, закрытое пробкой (16).

4.9. Для прочистки корпуса и рабочего колеса без разборки насоса, предусмотрен ревизионный люк.

4.10. Варианты исполнений насосов по материалам приведены в табл. 4.3.

4.11. Электронасосный агрегат (рис. 4.2) состоит из насоса и приводного электродвигателя, установленных на общей сварной фундаментной раме и соединенных между собой при помощи муфты.



Рисунок 4.1. Насос КММ-Э-К-К125-100-400/5-55Т в разрезе



Рисунок 4.2. Насос КММ-Э-К-К..-55Т в разрезе

Таблица 4.1. Основные компоненты насоса КММ-Э-К-К..-55Т

Поз. Наименование Кол.
1 Корпус насоса 1
2 Колесо рабочее 1
3 Крышка корпуса составная 1
4 Крышка торцового уплотнения 1
5 Крышка внутренняя 1
6 Успокоитель 1
7 Вал 1
8 Корпус стойки подшипниковой 1
9 Крышка подшипника 1
10 Кольцо щелевого уплотнения 1
11 Шайба колеса рабочего 1
13 Подножка 1
14 Кольцо дистанционное 1
15 Пробка сливная/выпуска воздуха 2
16 Плоская прокладка 2
18 Пробка выхода смазки 2
19 Винт регулировки зазора щелевого уплотнения 6
25 Болт колеса рабочего 1
33 Шпонка 1
36 Резиновое уплотнительное кольцо внутренних крышек 4
37 Резиновое уплотнительное кольцо крышки корпуса 1
38 Основное торцовое уплотнение 1
39 Вспомогательное торцовое уплотнение 1
40 Стопорное кольцо торцового уплотнения 1
41 Стопорное кольцо переднего подшипника 1
42 Стопорное кольцо заднего подшипника 1
43 Манжета 2
44 Ниппель смазки подшипника 2
45 Подшипник 2

Таблица 4.2. Основные компоненты электронасосного агрегата КММ-Э-К-К..-55Т

Поз. Наименование Кол.
1 Насос 1
2 Электродвигатель 1
3 Рама 1
4 Муфта 1
5 Патрубок ревизионный 1
6 Кожух муфты 1
7 Бачок затворной жидкости двойного торцового уплотнения 1

Таблица 4.3. Варианты исполнений насосов по материалам

Исполнение насоса Корпус Крышка Рабочее колесо Кольцо щелевого уплотнения Втулка торцового уплотнения Остальные детали Материал резиновых уплотнений Торцовое уплотнение
А А А А Б Д Д NBR BBVP
В В В/А В Б Д Д NBR BBVP
В1 В1 В1/А В1 Б Д Д NBR BBVP
Д Д Д Д Д Д Д FKM BBVV
К К К К К К К FKM BBVV

Обозначения: А – углеродистая сталь, Б – бронза, В – чугун СЧ20, Вз – чугун СЧ20 с за-щитным полимерным покрытием, В1 – высокопрочный чугун ВЧ40, Д – чугун ИЧХ28 или аналогичная хромистая сталь, К – сталь 12Х18Н9Т или аналогичная, NBR - бутадиен-нитрильный каучук, FKM – фторкаучук.

Наверх к оглавлению

5. Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1. При работе и обслуживании насосов опасными и вредными производственны-ми факторами по ГОСТ 12.0.003 могут быть:

  • - поражение электрическим током;
  • - шум и вибрация;
  • - температура поверхностей выше 45°С.

5.2. Источники опасности:

  • - электрический ток, подводимый для питания двигателя;
  • - шум и вибрация, возбуждаемые работающим электронасосом;
  • - нагретые поверхности электронасоса при перекачивании жидкости с температурой выше 45°С.

5.3. Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.006.

5.4. Электронасос должен соответствовать и эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ Р 52743-2007, за неправильный подбор насосного оборудования завод изготови-тель ответственности не несет.

5.5. Запрещается использование насосов КММ-Э-К общепромышленного исполнения или в исполнении с одинарным торцовым уплотнением для перекачивания пожаро- или взрывоопасных жидкостей.

5.6. К монтажу и эксплуатации электронасоса должны допускаться только квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию электронасоса, обладающие определенным опытом по эксплуатации, обслуживанию, ремонту и проверке насосов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования и ознакомившиеся с настоящей инструкцией.

5.7. Требования безопасности при погрузо-разгрузочных работах по ГОСТ12.3.009 и ГОСТ 12.3.020. Схема строповки приведена на рис. 5.1

5.8. Электронасосы должны монтироваться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, ПУЭ и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».



Рисунок 5.1. Схема строповки

5.9. При эксплуатации электронасос должен быть заземлен согласно ГОСТ 12.1.030. Место под соединение заземляющего провода должно быть зачищено и после соединения закрашено для предотвращения коррозии.

5.10. Категорически запрещается запуск электронасоса с одинарным торцовым уплотнением всухую, т.е. без предварительного его заполнения перекачиваемой жидкостью перед пуском.

5.11. Во время работы электронасоса категорически запрещается устранять какие-либо неполадки.

5.12. При проведении ремонтных работ двигатель должен быть полностью отключен от сети.

5.13. При эксплуатации следует строго соблюдать сроки технического обслуживания и ремонта агрегата.

5.14 Перед разборкой электронасоса, перекачивающего токсичные жидкости, должна производиться промывка электронасоса водой, продувка паром или инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой жидкости.

5.15. Пуск электронасоса после монтажа может быть осуществлен после проверки безопасности эксплуатации электронасоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

5.16. При эксплуатации электронасоса постоянные рабочие места должны располагаться с учетом обеспечения уровней шума согласно ГОСТ 12.1.003-83 и вибрации – согласно ГОСТ 12.1.012-90.

5.17. Эксплуатация электронасосов не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

5.18. Поверхности электронасоса и трубопроводов, температура которых превышает 45 °С должны быть ограждены на месте эксплуатации.

5.19. Запрещается проведение сварочных и газорезательных работ на трубопроводе с присоединенным насосом на расстоянии менее 1 метра от насоса.

5.20. Во взрывоопасных или пожароопасных производствах каждый насосный агрегат должен быть обеспечен системой автоматизации, которая предусматривает следующие блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насоса при:

  • - незаполненном насосе, если не исключена возможность работы насоса всухую;
  • - уровне затворной жидкости ниже или выше установленной величины;
  • - повышении температуры подшипников насоса выше установленной величины;

Наверх к оглавлению

6. Подготовка насоса к работе

6.1. После доставки электронасоса на место монтажа следует убедиться в комплектности электронасоса и сохранности гарантийных пломб и заглушек на всасывающем и нагнетательных патрубках.

6.2. С наружных поверхностей электронасоса необходимо удалить смазку, для чего их следует протереть ветошью, смоченной в бензине или уайт-спирите.

6.3. Консервационные водные растворы ингибиторов, покрывающие проточную часть электронасоса, смываются при необходимости водой, а жирная смазка – бензином или уайт-спиритом.

6.4. Место установки электронасоса должно удовлетворять следующим требованиям:

а) необходимо обеспечить свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;

б) всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах и иметь температурные компенсаторы. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы электронасоса не допускается;

в) минимальное давление на входе в насос должно быть рассчитано с учетом кривой допустимого кавитационного запаса данного насоса, особенно важен этот расчет если:

  • - расход больше номинального;
  • - отсутствует избыточное давление на входе в насос;
  • - температура жидкости высокая;
  • - всасывающий трубопровод имеет неблагоприятную конфигурацию.

г) на напорном трубопроводе должны быть установлены обратный клапан (при необходимости) и задвижка. Обратный клапан устанавливается между задвижкой и электронасосом. На всасывающем трубопроводе электронасоса, работающего с подпором, должна быть установлена задвижка;

д) напорный трубопровод должен быть снабжен клапаном для выпуска воздуха и контроля заполнения насоса;

е) на всасывании электронасоса должны быть установлены мановакуумметр или манометр, а на нагнетании – манометр, для измерения давления перекачиваемой жидкости.

ж) фундамент насоса должен обладать достаточной несущей способностью и быть в состоянии поглощать вибрации и силы, действующие на него со стороны насосного агрегата. Масса фундамента должна быть в как минимум 1,5 раза больше массы насоса, в случае необходимости обеспечения низкого уровня шума, рекомендуется фундамент с массой в 5 раз больше массы насоса.

6.5. При присоединении к электронасосу всасывающего и напорного трубопровода допустимая непараллельность фланцев должна быть не более 0,15 мм на длине 100 мм. Запрещается устранять перекос фланцев подтяжкой болтов или установкой косых прокладок.

6.6. Смонтированную систему следует испытать на герметичность и прочность пробным давлением по ГОСТ 356-80.

6.7. Правильность направления вращения следует проверить кратковременным пуском электронасоса, залитого перекачиваемой жидкостью.

6.8. Следует проверить действие задвижек, установленных на всасывающем и напорном трубопроводах. Исходное положение задвижек перед пуском – закрытое.

6.9. Для насосов с двойным торцовым уплотнением необходимо проверить уровень затворной жидкости в бачке торцового уплотнения. Уровень затворной жидкости должен быть примерно посередине окна бачка затворной жидкости.

6.10. Проверка центровки валов насоса и электродвигателя.

6.10.1. После завершения монтажа всех трубопроводов необходимо проверить центрирование валов насоса и двигателя, предварительно сняв кожух муфты, и, при необходимости, провести подцентровку, регулируя положение двигателя.

6.10.2. Категорически запрещается эксплуатация электронасосного агрегата без проведения проверки центровки валов электродвигателя и насоса.

6.10.3. Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить на муфте приспособлением с установленным в нем индикатором или с помощью прибора для центровки валов;

6.10.4. Величины отклонения от соосности и торцового биения не должны превышать 0,1 мм.

Наверх к оглавлению

7. Порядок работы

7.1. Пуск электронасоса производится в следующем порядке:

а) открыть задвижки на всасывании и нагнетании и заполнить электронасос рабочей жидкостью;

б) закрыть задвижку на нагнетании;

в) включить двигатель, после создания электронасосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы электронасоса.

Примечание: Работа электронасоса на закрытую задвижку более 1-ой минуты запрещается!

7.2. Пуск насоса, работающего с разряжением на всасывании, производится в сле-дующем порядке:

а) открыть задвижку на всасывании и залить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью через штуцер, установленный на трубопроводе непосредственно за насосом. На всасывании насоса должен быть установлен обратный клапан. Кроме того, заливка насоса может быть осуществлена вакуум-насосом.

Последующие операции производить в соответствии с подпунктом в) пункта 7.1.

7.3. Во время работы электронасоса необходимо следить за показаниями приборов и нагревом деталей. В случае обнаружения повышения температуры немедленно остановить электронасос и устранить причины, вызвавшие перегрев. Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация электронасоса указывают на ненормальную работу электронасоса. В этом случае электронасос следует остановить и устранить неисправности.

7.4. Остановка электронасоса:

а) плавно закрыть задвижку на нагнетании;

б) выключить двигатель;

в) закрыть задвижку на всасывании;

г) слить остатки жидкости из электронасоса при длительной остановке.

7.5. После 20 часов работы непосредственно на объекте составить акт сдачи смонтированного электронасоса.

Наверх к оглавлению

8. Техническое обслуживание

8.1. Техническое обслуживание электронасоса проводить только при его эксплуатации.

Техническое обслуживание при транспортировании и хранении производить только по истечении установленного срока консервации. При этом проверить и при необходимости провести переконсервацию электронасоса.

8.2. При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом.

8.3. Смазка подшипников.

8.3.1. Периодичность пополнения смазки подшипников – 3000 ч.

8.3.2. При пополнении смазки шприцеванием, необходимо вывернуть сливные пробки, во избежание попадания смазки внутрь подшипниковой стойки.

8.3.3. Для смазки подшипников на заводе изготовителе применяется пластичная смазка Литол-24.

8.4. Перечень работ, проводимых при техническом осмотре, приведен в табл. 8.1. Периодичность проведения технического осмотра для насосов общепромышленного ис-полнения составляет 168 ч.

8.5. После выработки установленного ресурса произвести списание электронасоса или составить акт о его дальнейшей эксплуатации.

8.6. Для ревизии проточной части и при текущем ремонте производится разборка электронасоса.

8.7. Разборка и сборка электронасоса должна производиться на рабочих местах, исключающих загрязнение деталей только стандартным инструментом. Перед разборкой промыть электронасос от перекачиваемой жидкости, очистить от пыли и грязи и при необходимости дегазировать.

Табл. 8.1. Перечень работ, проводимых при техническом осмотре

Содержание работ и методы их проведения Технические требования
Произвести внешний осмотр.
Убедиться в отсутствии течи по фланцевым
соединениям.
Грязь и посторонние предметы на
электронасосе не допустимы. Течь через
фланцевые соединения не допустима
Проверить величину утечки через
уплотнение вала
Утечка наружу через уплотнение вала
не должна превышать 0,2 см³ / ч
Убедиться в отсутствии нагрева деталей
насоса
Чрезмерный нагрев деталей не допустим
(не более чем 90-100°С в зоне подшипников)
Проверить подтяжку всех крепежных
деталей насоса
При необходимости произвести подтяжку
всех крепежных деталей
Проверить износ щелевого уплотнения
насоса
Недопустимый износ уплотнительного
пояска рабочего колеса фиксируется по
падению напора ниже допустимого.
При необходимости отрегулировать зазор в
щелевом уплотнении

Примечание: Все работы необходимо производить при отключенном двигателе.

8.8. При сборке электронасоса необходимо соблюдать чистоту. Все детали перед сборкой протереть чистыми сухими концами.

8.9. Все прокладки должны быть заменены на новые.

8.10 Установка торцового уплотнения (общие замечания).

Особую тщательность необходимо соблюдать при установке торцового уплотнения, т.к. оно является прецизионным изделием. Особенно следует избегать повреждения при-тертых уплотнительных поверхностей и гибких уплотнительных колец. Важно также, чтобы уплотнение не подвергалось чрезмерному сжатию до и во время установки.

При монтаже уплотнения необходимо использовать подходящее смазывающее средство. Для эластомерных сильфонов рекомендуется использовать мыло (для рук) с водой.

Нельзя использовать жидкость для мытья посуды или чистящие гели для рук.

8.11. Регулировка зазора в щелевом уплотнении.

8.11.1. В результате износа происходит увеличение зазора между рабочим колесом (2) и кольцом щелевого уплотнения (10), что приводит к увеличению потребляемой насосом электроэнергии и уменьшению развиваемого напора. Номинальный зазор составляет 0,5 мм. Для регулировки положения кольца щелевого уплотнения (10) на всасывающем фланце корпуса насоса предусмотрены винты (19).

8.11.2. Порядок регулировки:

а) ослабить винты Б (отвернуть на 2-3 оборота);

б) вставить в зазор между рабочим колесом (2) и кольцом щелевого уплотнения (10) прокладки из картона толщиной 0,5 мм (можно использовать бумагу, сложенную в несколько слоев);

в) закрутить винты А до упора кольца щелевого уплотнения в картонными прокладки;

г) закрутить винты Б для фиксации кольца щелевого уплотнения.

Наверх к оглавлению

9. Возможные неисправности и способы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения
1. Насос при пуске не развивает напора: стрелки приборов сильно колеблются. а) насос недостаточно залит рабочей жидкостью
б) во всасывающем трубопроводе имеется подсос воздуха
в) увеличилось сопротивление всасывающей линии вследствие засорения
д) двигатель вращается в противоположном направлении
а) полностью залейте насос, заполнение насоса жидкостью контролировать с помощью клапана на напорном трубопроводе (п.6.4, д)
б) проверьте герметичность всасывающей линии и произведите подтяжку соединений
в) проверьте и очистите всасывающую линию, очистить фильтр от грязи
д) изменить направление вращения двигателя
2. Насос не обеспечивает подачу в рабочей части характеристики а) большое сопротивление в напорном трубопроводе
б) засорилась проточная часть насоса или износились уплотнительные пояски рабочего колеса
а) увеличьте открытие задвижки на линии нагнетания
б) очистите проточную часть насоса, проверьте износ уплотнительных поясков
в) отрегулируйте зазор в щелевом уплотнении
3. Насос не обеспечивает требуемый напор при данной подаче а) насос работает в кавитационном режиме
б) снижение скорости вращения
в) засорение каналов проточной части
а) прикройте задвижку на нагнетании или увеличьте давление на входе в насос или охладите перекачиваемую жидкость
б)проверьте параметры двигателя
в) очистите проточную часть насоса
4. Чрезмерная утечка жидкости через уплотнение а) неисправность уплотнения
б) давление на входе в насос выше допустимого
а) заменить уплотнение
б) отрегулируйте давление на входе в насос
5. Повышенный шум и вибрация а) насос работает в кавитационном режиме
б) недостаточная жесткость крепления насоса
в) механические повреждения в насосе, задевание вращающихся деталей о неподвижные
а) проверьте агрегат по п.3а настоящей таблицы
б) произведите подтяжку крепежа насоса и трубопроводов
в) устраните механические повреждения

Наверх к оглавлению

10. Гарантии изготовителя

10.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие насоса требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации насоса – 24 месяца со дня ввода в эксплуата-цию, но не более 25 месяцев с момента получения насоса потребителем.

10.3. Завод – изготовитель гарантирует:

а) соответствие технических характеристик насоса показателям, указанным в разделе 2;

б) надежную и безаварийную работу насоса, в рабочей части характеристики, при условии правильной эксплуатации, а также соблюдении потребителем условий транспор-тирования и хранения;

в) безвозмездное устранение в кратчайший, технически возможный, срок дефектов, а также замену вышедших из строя деталей в течение гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа.

10.4. За неправильность выбора электронасоса предприятие-изготовитель ответственности не несет.

Наверх к оглавлению

11. Сведения о рекламациях

11.1. Порядок предъявления рекламации.

11.1.1 Предъявление потребителем рекламации на поставленную продукцию о несоответствии комплектности поставки, качества, маркировки и упаковки требованиям технической документации производится в соответствии с «Инструкцией о порядке при-емки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потреб-ления по количеству», утвержденной постановлением Госарбитража при Совмине СССР от 15 июня 1965г. За №П-6, а также в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной постановлением Госарбитража при Совмине СССР от 25 ап-реля 1966г. За №П-7.

11.1.2. Рекламационный акт составляется потребителем совместно с представителем предприятия-изготовителя.

11.1.3. В акте должно быть указано:

а) время и место составления акта;

б) фамилии и занимаемые должности лиц, составивших акт;

в) точный адрес получателя электронасоса (почтовый и железнодорожный);

г) марка, номер и дата получения электронасоса;

д) наработка электронасоса в часах с момента его получения и со времени послед-него ремонта;

е) напор, который создавал электронасос во время работы и характеристику пере-качиваемой жидкости;

ж) подробное описание возникших неисправностей с указанием причин и обстоя-тельств, при которых они обнаружены.

11.2. Акты рекламации не подлежат рассмотрению и удовлетворению предприяти-ем-изготовителем в случаях:

а) составления и предъявления предприятию-изготовителю актов с нарушением установленного порядка и сроков;

б) составления актов без участия представителя предприятия-изготовителя; в) предъявления дефектов, возникших в результате нарушения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящей инструкцией и другой эксплуатационной документацией.

г) истечения гарантийного срока; д) ремонта силами потребителя деталей и сборочных единиц, предъявленных к рекламации.

Наверх к оглавлению

12. Сведения о консервации, упаковке и хранении

  • 12.1. Условия хранения электронасосов – 4 по ГОСТ 15150-69.
  • 12.2. Неокрашенные наружные поверхности электронасосов консервируются конси-стентными смазками согласно ГОСТ 9.014-78.
  • 12.3. Проточная часть насосов консервируется индустриальными маслами ИЗОА или И4ОА ГОСТ 20799-75 с 15%-ным раствором присадки АКОР-1 ГОСТ15171-78.
  • 12.4. Отверстия патрубков электронасоса закрыты заглушками.
  • 12.5. Сведения о расконсервации изделия приведены в разделе 6.
  • 12.6. Электронасос поставляется полностью в собранном виде и не требует разбор-ки при расконсервации.
  • 12.7. Гарантийная пломба установлена на болте крепления корпуса к кронштейну.
  • 12.8. До истечения сроков консервации необходимо проверить ее качество и, при необходимости, провести переконсервацию

Наверх к оглавлению

Приложение 1. Характеристики насосов КММ-Э-К

Наверх к оглавлению

Приложение 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов КММ-Э-К

Электронасосные агрегаты на раме

Типоразмер насоса Электродвигатель Масса, кг Размеры, мм Фланцы
P, кВт n, об/мин Тип L B1 B2 HV h1 h2 h3 a a1 f X L3 B3 L4 DN1 DN2
КММ-К125-100-400 55 1450 225M4 815 1741 475 335 1270 315 400 480 160 250 710 100 950 600 230 125 100
45 1450 200L4 740 1687
37 1450 200M4 710 1641

Фланцы присоединительные по ГОСТ 12815-80 (Pу = 16 кГс/см²)

d1 d2 d3 b h d Z
32 78 100 135 16 2 18 4
40 88 110 145 17 3 18 4
50 102 125 160 17 3 18 4
65 122 145 180 17 3 18 4
80 133 160 195 17 3 18 4
100 158 180 215 19 3 18 8
125 184 210 245 21 3 18 8
150 212 240 280 21 3 22 8

Наверх к оглавлению

Приложение 3. Торцовые уплотнения насосов КММ-Э-К

Расшифровка условного обозначения торцового уплотнения: B B V P

Тип торцового уплотнения:

  • A – с круглым резиновым кольцом
  • B – с эластомерным сильфоном
  • C – с металлическим сильфоном
  • D – с фторопластовым клином
  • E – с металлическим сильфоном и уплотнениями из графита

Материал вращающего кольца (обозначения по EN 12756):

  • A – углеграфит, пропитанный сурьмой
  • B – углеграфит, пропитанный синтетической
    смолой U – карбид вольфрама
  • Q – карбид кремния

Материал неподвижного кольца (обозначения по EN 12756):

  • V – оксид алюминия 99,5% (керамика)
  • U – карбид вольфрама
  • Q – карбид кремния

Материал вспомогательных уплотнений (обозначения по EN 12756):

  • E – EPDM (этилен-пропиленовый каучук)
  • P – NBR (бутадиен-нитрильный каучук)
  • V – FKM (фторкаучук)
  • M – с двойной оболочкой из ПТФЭ
  • Т – ПТФЭ
  • G – графит



Рис. п3.1. Одинарное торцовое уплотнение типа B

Установочные размеры торцового уплотнения по EN 12756 (DIN 24960), монтажная длина L1K.

Табл. Размеры одинарных торцовых уплотнений

Типоразмер d1, мм L1, мм L2, мм
0300K 30 42,5 35,5
0450K 45 45 37,0
0550K 55 47,5 37,5
0650K 65 52,5 40,5

Стандартно насосы комплектуются торцовыми уплотнениями аналогами уплотнений фирмы «Джон Крейн» T2100 с эластомерным сильфоном рис. п3.1, материал торцовой пары и вспомогательных уплотнений зависит от материала проточной части насоса. Уплотнения сертифицированы Госгортехнадзором РФ. Необходимость установки уплот-нений отличных от стандартного должна быть оговорена при заказе оборудования.

Технические характеристики уплотнений T2100 фирмы «Джон Крейн»:

  • - рабочая температура уплотнения: -40 ÷ 150 °С;
  • - максимальная окружная скорость: 15 м/с;
  • - максимальное давление: 20 кг/см²
  • - максимальная утечка через уплотнение: 0,2 см³/ч.

Наверх к оглавлению

Приложение 4. Стандартные запасные части для насосов КММ-Э-К

Таблица п5.1 Стандартные запасные части насосов КММ-К

№ п/п Поз. на рис.4.1 Наименование Типоразмер Кол.
1 36 Резиновое уплотнительное кольцо внутренних крышек 155-160-36 4
2 37 Резиновое уплотнительное кольцо крышки корпуса 420-430-58 1
3 38 Основное торцовое уплотнение 0650К 1
4 39 Вспомогательное торцовое уплотнение 0650К 1
5 45 Подшипник 6316-Z-C32 2

Наверх к оглавлению

© 2013 ТД Курс. Все права защищены. Сделано: SIPG
 
На главную Контакты Контакты На главную На главную